1.過濾洗滌干燥設(shè)備組本體機(jī)組本體又稱為“簡體”,是一個(gè)帶有夾套裝置的受壓容器 夾( 套可以是半管夾套或蜂窩夾套)。
由橢圓形封頭及圓柱形簡體焊接而成,封頭項(xiàng)部配有攪拌裝置接口、人( /手)孔、燈視鏡、壓(力/真空)表口、進(jìn)料口、清洗劑或洗滌液的進(jìn)料口、旋轉(zhuǎn)噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體凈(化或惰性氣體)口及安全閥口等:筒體側(cè)面有排料口 兼(取樣與驗(yàn)證用)。夾套保溫層,zui外層為 304板材裝飾保持本體,便于表面清潔。
2. 攪拌裝置
(1)攪拌裝置由電機(jī)、減速機(jī)、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。
(2)電機(jī):常用的為防爆電機(jī),這是因?yàn)樵诠に嚥僮髦惺褂糜袡C(jī)溶媒。
(3)減速機(jī):齒輪減速箱體宜整體鑄造,齒輪應(yīng)選擇合金經(jīng)滲碳淬火處理以提高齒面硬度,增強(qiáng)減速機(jī)的承載能力。
(4)軸封裝置:非無菌級(jí)的設(shè)備可以選用填料密封或單端面機(jī)械密封,可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對(duì)醫(yī)藥級(jí) 無( 菌級(jí))設(shè)備,因?yàn)橛行l(wèi)生及潔凈度的要求,應(yīng)采用機(jī)械密封 均( 采用雙端面機(jī)械密封)。又因攪拌主軸穿過筒體,上下移動(dòng),為了防止泄漏,在主軸外面加一道不銹鋼 (3l6L)波紋管套,其兩端頭固定在機(jī)械密封裝置與攪拌漿葉上,防止萬一有異物進(jìn)入及泄漏也不會(huì)進(jìn)入本體內(nèi)部,從而達(dá)到 GMP的要求。
(5)攪拌軸:根據(jù)需要可制作成實(shí)心軸或空芯軸,在機(jī)組中起到帶動(dòng)漿葉正 /反轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)的作用。 空芯軸中間可以通入熱媒介質(zhì)使之與空芯漿葉連通,在筒體內(nèi)做成多種形式 非無菌級(jí)或化工級(jí)設(shè)備可做成平漿式,并可以在下面帶有釘鈀式刮刀:無菌級(jí)設(shè)備漿葉常做成“S”型 雙(漿葉或三漿葉),漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。 如果不需要進(jìn)行內(nèi)部加熱可選擇實(shí)芯漿葉,若需要內(nèi)部加熱,可制成空芯漿葉。漿葉的數(shù) 目也可以根據(jù)過濾面積的大小而定,一般在 2m 以下設(shè)備常用“S”型雙漿葉見,過濾面積若大于3m可選用三漿葉形式。起到對(duì)物料干燥時(shí)的加熱作用。 當(dāng)攪拌軸順時(shí)針 正(轉(zhuǎn))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以攪起物料,使物料混合均勻;當(dāng)攪拌軸逆時(shí)針 反( 轉(zhuǎn))運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),可以壓碾及抹平物料表面,杜絕濾餅龜裂現(xiàn)象,克服斷路,保障過濾操作的順利進(jìn)行。
(6)攪拌漿葉:根據(jù)不同的工藝要求,攪拌漿葉可以變頻器,安裝于控制箱內(nèi),用來控制攪拌軸的轉(zhuǎn)速。
3. 過濾盤與底座過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環(huán)、底盤座及腳輪組成。
4.液壓裝置:液壓系統(tǒng)由液壓缸、分流閥、電機(jī)、油泵、引導(dǎo)止逆閥、流量閥、濾油器空氣濾清器、壓力油箱、油路板及油路管組成。若采用人工操作,則除了攪拌軸 的升降使用液壓外其余可以不配置液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)用于 自動(dòng)打開或關(guān)閉底盤及排料閥,控制底盤的上升 /下降,同時(shí)用于攪拌軸在垂直方向的上升 /下降。5.控制箱:控制箱一部分置于配電機(jī)中,一部分放在機(jī)組周圍,便于操作控制。
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